Nueva gama Merlo ROTO 60.22 y 60.27: cuando 6 toneladas a 27 metros no es suficiente con cualquier máquina
Hay actualizaciones de catálogo y hay saltos de generación. La nueva gama Merlo ROTO 60.22 y 60.27 es lo segundo. Merlo no ha retocado los modelos anteriores — ha rediseñado el chasis, ha incrementado la capacidad nominal hasta las 6 toneladas, ha renovado toda la electrónica y ha incorporado funciones ASCS que antes no existían en esta categoría. El resultado son cuatro modelos — ROTO60.22S, ROTO60.22SPLUS, ROTO60.27S y ROTO60.27SPLUS — que están disponibles desde este mes de septiembre de 2026 y que redefinen lo que puede hacer un manipulador rotativo telescópico en obra, en altura y en entornos donde la precisión y la versatilidad no son opcionales. En Cervisimag, como distribuidores oficiales Merlo en Cataluña, los tenemos disponibles. Este artículo explica qué cambia y por qué importa.
6.000 kg a 22 y 27 metros: la base que lo cambia todo
El primer dato que define esta nueva generación es el incremento de capacidad nominal. Los nuevos ROTO 60.22 y 60.27 elevan la carga máxima a 6.000 kg — y ese incremento no es cosmético, es el motivo por el que Merlo ha cambiado el nombre de toda la gama. Cuando subes la capacidad nominal de un manipulador rotativo, no solo cambias un número en el catálogo: tienes que rediseñar el chasis para aguantar las nuevas cargas en toda la envolvente de trabajo, actualizar la hidráulica para gestionar los caudales y presiones que requiere esa capacidad, y revisar todos los sistemas de control para que la seguridad activa funcione con los nuevos límites.
Merlo ha hecho todo eso. El nuevo chasis es más largo y con un ancho de estabilización superior al de los modelos anteriores — comparado con el ROTO 50.21, la longitud total crece 330 mm, la longitud de chasis 320 mm y el ancho con estabilizadores 250 mm. Esos números no son capricho de diseño: son la base geométrica que garantiza la estabilidad cuando tienes 6 toneladas en la punta del brazo a 22 o 27 metros de altura. El voladizo lateral de la torreta aumenta 240 mm, la altura libre sobre el suelo sube 40 mm y el radio de giro de las ruedas pasa de 3.850 a 4.520 mm. Una máquina que trabaja con estas cargas necesita ese suelo bajo los pies.
En términos de altura de trabajo, el ROTO60.22 llega a 22,1 metros y el ROTO60.27 a 26,9 metros — ambos con las 6 toneladas disponibles en el punto adecuado de la envolvente de carga. El motor es el FPT NEF 4.5 de 170 CV en todos los modelos, con velocidad máxima de 40 km/h y joystick capacitivo de serie. La diferencia entre los modelos S y SPLUS está en la cabina inclinable — solo disponible en la versión PLUS — y en el sistema hidráulico: los modelos S llevan LS+FS con 138 l/min a 280 bar; los SPLUS incorporan doble circuito 2xLS+FS con caudal variable entre 100 y 138 l/min y presión entre 240 y 280 bar, lo que permite gestionar simultáneamente el movimiento del brazo y el accesorio sin pérdida de rendimiento.
Tecnología ASCS: lo que hace diferente a esta generación
Las mejoras mecánicas son importantes. Pero donde esta nueva gama da un salto verdaderamente relevante es en el sistema ASCS — el cerebro electrónico que gestiona todos los movimientos, la seguridad activa y la interacción entre operador y máquina. Merlo ha incorporado en el ROTO 60.22 y 60.27 funciones que hasta ahora no existían en esta categoría y que cambian la forma de trabajar de forma práctica y medible.
Los movimientos cartesianos son uno de los avances más significativos. El sistema permite mover el brazo de forma totalmente vertical u horizontal — extendiendo y elevando simultáneamente — sin que el operador tenga que coordinar dos ejes de forma manual. En trabajos de fachada, en colocación de elementos estructurales o en cualquier operación donde la trayectoria del brazo tiene que ser precisa y controlada, esta función reduce el margen de error humano y acelera el ciclo de trabajo de forma considerable.
El set-point permite configurar un punto preciso en el diagrama de carga al que el brazo vuelve automáticamente con solo pulsar un botón. En operaciones repetitivas — y en construcción e industria hay muchas — esta función no es un lujo: es tiempo real ahorrado en cada ciclo. El operador configura el punto de retorno una vez y a partir de ahí se concentra en la operación, no en la posición del brazo.
El simulador de diagrama de carga permite efectuar una simulación completa de la envolvente de trabajo antes de ejecutar la operación — variando el accesorio, la posición de los estabilizadores, la altura, el alcance, la rotación de la torreta y la carga — todo en pantalla, con los movimientos del brazo bloqueados por seguridad durante la simulación. Para planificar trabajos complejos o verificar si una operación es factible antes de posicionar la máquina, es una herramienta que ahorra tiempo y elimina riesgos.
La autopropulsión con Space permite desplazar la máquina con el operador en la plataforma hasta una altura de 14 metros — con velocidad limitada a 2 km/h para garantizar la seguridad — manteniendo activas todas las funciones hidráulicas del accesorio. Esto abre un abanico de aplicaciones en trabajos donde la máquina tiene que moverse mientras opera en altura. La conducción desde la consola — disponible como opción — permite accionar los estabilizadores y conducir la máquina tanto en remoto como desde la plataforma. Importante: esta función no se puede añadir como aftermarket en máquinas ya producidas, por lo que debe especificarse en el pedido.
Accesorios no reconocidos, nueva interfaz eléctrica y radiocontrol de última generación
Uno de los puntos más innovadores de esta generación — y premiado en Samoter 2026 — es la capacidad del sistema ASCS para gestionar accesorios no reconocidos. El operador puede introducir manualmente los datos de hasta 9 accesorios (M1 a M9) — peso, capacidad de carga, centro de gravedad longitudinal y transversal — y el sistema los memoriza y los integra en el cálculo de la envolvente de carga con la misma precisión que un accesorio reconocido de fábrica. Esta función, protegida por contraseña, resuelve uno de los problemas reales que tienen los operadores que trabajan con accesorios especiales o de terceros: hasta ahora, el sistema de control no podía calibrarse para ellos y el trabajo tenía que hacerse con márgenes de seguridad muy conservadores.
La interfaz eléctrica de accesorios también se ha renovado completamente. Los nuevos modelos incorporan tomas de 24 pines en la parte superior del brazo — frente a los 10 pines de la solución anterior — unificadas con el sistema e-Worker. Este cambio mejora la fiabilidad de la conexión y amplía las posibilidades de control de accesorios complejos, pero implica que algunos accesorios de generación anterior no son directamente compatibles con las máquinas nuevas. Merlo ha desarrollado adaptadores de interfaz para garantizar la compatibilidad — consultar el boletín 19-2026 para el detalle de combinaciones — y en el caso específico de las plataformas aéreas puede requerirse además un kit de adaptación adicional. El Space de generación anterior queda excluido de compatibilidad con las máquinas nuevas.
El radiocontrol de nueva generación que incorporan estos modelos es otra mejora destacable: pantalla en color, controles con minijoystick, protección IP65, empuñaduras ergonómicas, batería extraíble con carga USB-C, autonomía de 10 horas, alcance operativo de 100 metros y mandos dinámicos e interactivos con diseño patentado por Merlo. Para operaciones donde el mando a distancia es parte del flujo de trabajo habitual, la diferencia respecto a generaciones anteriores se nota desde el primer día.
La bomba hidráulica Stepper Safe sustituye las conexiones electrónicas SHPD anteriores por un distribuidor de última generación controlado por motor paso a paso y joystick electrónico. El resultado es una mayor fiabilidad del sistema hidráulico, menos pérdidas de aceite, eliminación de los problemas de temperatura y contaminación, y prestaciones constantes a lo largo del tiempo independientemente de las horas de uso. En la versión SPLUS, el doble circuito hidráulico permite caudales de 100 a 138 l/min con presiones entre 240 y 280 bar — para operaciones donde el accesorio y el brazo trabajan simultáneamente sin compromiso de rendimiento.
Cuatro modelos, un criterio claro para elegir
La nueva gama se articula en cuatro configuraciones que responden a necesidades distintas. El ROTO60.22S es el punto de entrada — chasis nuevo, 6 toneladas, 22,1 metros, sistema hidráulico LS+FS, todas las funciones ASCS de nueva generación incluidas, sin cabina inclinable. El ROTO60.22SPLUS añade la cabina inclinable y el doble circuito hidráulico 2xLS+FS, lo que lo hace especialmente adecuado para trabajos donde el operador pasa muchas horas en posiciones de brazo elevado y donde la gestión simultánea de brazo y accesorio es parte del flujo habitual.
El ROTO60.27S y el ROTO60.27SPLUS replican la misma lógica de diferenciación — S sin cabina inclinable, SPLUS con cabina y doble hidráulico — pero con 26,9 metros de altura de trabajo y un chasis 160 mm más largo que las versiones 22. Para trabajos en altura donde los 22 metros no llegan, el 27 es la respuesta directa. Los precios de lanzamiento son: ROTO60.22S 257.350 €, ROTO60.22SPLUS 266.850 €, ROTO60.27S 269.050 € y ROTO60.27SPLUS 278.550 €.
Si tienes dudas sobre qué modelo encaja mejor con tu tipo de trabajo — o quieres saber qué implica la transición desde un modelo anterior en términos de compatibilidad de accesorios — esa es exactamente la conversación que hacemos en Cervisimag. Sin prisa, con información técnica real y con el conocimiento de la gama que da llevar años distribuyendo Merlo en Cataluña.
Cervisimag es distribuidor oficial Merlo en Cataluña. Toda la gama de manipuladores telescópicos y rotativos Merlo — venta, preparación técnica y servicio post-venta. Taller propio en Cervera con equipo técnico especializado. Llámanos para cualquier consulta sobre la nueva gama ROTO 60.22 y 60.27.
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