Además de contar la historia del proler y hablar de los actores que intervienen en el reciclaje, el fundador de TAURUS, marca para la que Cervisimag distribuye oficialmente en España sus prensas y cizallas, explica por qué es importante trabajar la chatarra de una determinada forma.
Actualmente, para la producción de acero en Europa se utilizan dos tipos de hornos: eléctrico o de ciclo completo (con la posibilidad de utilizar en la carga el 10-15% de chatarra). Pero lo cierto es que los hornos eléctricos para la producción de acero tienen mayores beneficios que los altos hornos o de ciclo completo, entre otros:
- Menor inversión y mayor flexibilidad en las plantas
- Disminución de la duración del proceso
- Reducción del coste de producción por unidad
- Posibilidad de ‘apagar’ el sistema, cosa que con los altos hornos no es posible
En su artículo, Claudio Colombo incluye un esquema de cómo se carga el material en los hornos y también explica los beneficios de precalentar y distribuir la chatarra uniformemente:
- Mayor velocidad en el relleno del horno
- Mayor productividad de la planta
- Menor consumo de energía de fusión
Entre las novedades que van incorporándose para mejorar la rentabilidad, los hornos de carga continua pueden suponer un avance ya que no es necesario abrir la bóveda varias veces. No obstante y sin tener en cuenta el tipo de horno, si se quiere mantener la productividad, el uso de chatarra como materia prima obliga a:
- Seleccionar mejor: hay que tener en cuenta que la presencia de materiales peligrosos contaminados no compatibles con la fusión o cualquier otro tipo de material extraño puede dificultar el tratamiento de la chatarra.
- Reducir su tamaño: utilizar prensas y cizallas permite crear paquetes que facilitan su transporte, almacenamiento y manejo (de hecho, algunas fábricas de acero no aceptan la chatarra cuando es aún voluminosa ya que retrasa la carga de los hornos).
Utilizar chatarra en la metalurgia del acero es beneficioso para el medio ambiente en cuanto a recuperación de materia primera y también reduce los costos económicos por unidad de producto. Siempre sin olvidar la legislación para asegurar que se obtienen materiales de alta calidad y que también se cumple con las emisiones a la atmósfera durante la fase de fusión.
Puedes leer la historia completa (PDF en italiano) en la web de Taurus.
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